石膏法脱硫及配套石灰石储运制备供给系统介绍

石膏法脱硫及配套石灰石储运制备供给系统介绍
石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。
它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。
石膏法的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达95%以上，对机组容量无限制。石膏法的脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好；不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及用电量较高，一般需进行废水处理。
石膏脱硫系统组成：
（1）石灰石储运系统
（2）石灰石浆液制备及供给系统
（3）烟气系统
（4）SO2 吸收系统
（5）石膏脱水系统
（6）石膏储运系统
（7）浆液排放系统
（8）工艺水系统
（9）压缩空气系统
（10）废水处理系统
（11）氧化空气系统
（12）电控制系统
技术特点：
⑴、吸收剂适用范围广：在FGD装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等；
⑵、燃料适用范围广：适用于燃烧煤、重油、奥里油，以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理；
⑶、燃料含硫变化范围适应性强：可以处理燃料含硫量高达8%的烟气；
⑷、机组负荷变化适应性强：可以满足机组在15～100%负荷变化范围内的稳定运行；
⑸、脱硫效率高：一般大于95%，最高达到98%；
⑹、专利托盘技术：有效降低液/气比，有利于塔内气流均布，节省物耗及能耗，方便吸收塔内件检修；
⑺、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03；
⑻、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高：达到80%～90%；
⑽、交叉喷淋管布置技术：有利于降低吸收塔高度。
推荐的适用范围：
⑴、200MW及以上的中大型新建或改造机组；
⑵、燃煤含硫量在0.5～5%及以上；
⑶、要求的脱硫效率在95%以上；
⑷、石灰石较丰富且石膏综合利用较广泛的地区
石灰石储运制备供给系统介绍
环保行业（如水处理行业或脱硫行业）经常需要投加石灰乳。石灰乳投加过程要求连续性强，采用人工投加劳动强度大。为适应市场需要，博特环保现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰投加系统。石灰(粉体)投加设备是一种将石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰料仓与定量喂料系统、自卸密封罐车、石灰乳搅拌罐及石灰乳输送泵等组成一套完整的石灰粉仓系统。
工作原理：石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存，空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出，石灰粉末落入储存仓中。料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号，安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出，经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐，加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液，再用专用石灰乳泵输送至投加药点。
产品特点：
1基本进出能力：粉料仓的贮存能力从5m3至150m3；石灰粉的制备能力从5～10000kg/h；石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100～100000kg/h（浓度10%）。
2体积计量、称重计量多模式连续全自动配制，定量喂料器带调速装置，喂料调节范围广，石灰乳液配制浓度精度高。
3可选先进的BT复合料仓破拱器，可以使石灰下料更顺畅。
4采用先进的容积式石灰溶解罐，可以通过合理的调整进料量和进水量的关系，调整最合适的消化温度，使生石灰消化得更加完全，消化效率更高。
5密闭石灰溶解罐并配置有独创湿式喷淋除尘器，确保石灰投加环境更加清洁，人员工作环境更加舒适。
6石灰管路阀门采用特殊管阀，无堵塞，无泄漏，操作控制方便，尤其适用于含颗粒物料的过程输送。
7料位计采用特殊测量仪器，精确控制。
8电控系统采用先进自动控制系统，设备高效自动运转。

更多关于石膏法脱硫及配套石灰石储运制备供给系统设备的事情欢迎咨询博特环保王工，电话：18032770368；13073104478（微信同号）QQ：2240388747