石灰料仓定量投加的几种方式
发布时间：2017/06/09
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随着企业的发展，工艺的不断更新，纯碱、石灰等配置的乳液作为中间溶剂在投加的量上要求越来越精准，这样就要求在配置乳液时粉剂要做到精准投加配置合格浓度的乳液。而粉剂投加系统里使用的输送设备要避免扬尘造成二次污染所以要使用密封式的计量设备。介于以上工作条件催生了一系列的定量投加装置。
粉剂定量投加装置在计量形式有一定的分别但其原理不外乎是通过体积和质量来计量。体积计量输送设备包括：螺旋输送机、卸料器等。称重计量投加设备主要是称重料仓
喂料器是通过计算转子旋转一周叶轮夹带物料的体积来计算下料量的。喂料机在使用过程中需要注意防潮，防止石灰等粘结在转子上影响下料量。设备选型时首先要查看加工精度（转子和管壁之间的间隙）。由于料仓内有气动破拱属于正压，间隙大会有部分粉剂滑落过去无法纳入投加量计量，这样会导致投加量偏大。其次卸料器在下料量较小的情况下口径较小，与料仓下锥口连接时需要变径，这样无形中增加架桥的风险。而喂料器的优点就是配合螺旋使用，在操作上可以尽量排空螺旋内的残余石灰降低返潮结块造成摩擦力增大堵料的几率，还可以在一定程度上隔绝料仓内物料与大气接触，防止返潮。
螺旋输送机在粉剂投加领域内使用的是有轴螺旋，按其角度分为倾斜螺旋和水平螺旋。按其输送端分为U形螺旋和管状螺旋。
螺旋输送机是通过电机带动轴承旋转，计算叶片旋转一周物料推送距离来计算输送量的。根据系统的投加量我们可以设定螺旋的输送区间。我们将螺旋内的填充系数定为0.7。正常情况下螺旋进料口处灰堆积的较多，这样设计叶片的时候下料口处螺旋叶片间距做小一点，防止大量灰下来填满输送管增大摩擦阻力。螺旋出料口附近的螺旋叶片间距可以适量放大，加大石灰输送效率，降低因石灰淤积造成的摩擦力升高。
单根螺旋输送距离建议不超过3.5m，如果需要加大距离可以考虑几根螺旋组合在一起使用。单根螺旋做的过长，石灰与管壁间的摩擦力增加较多这样电机功率需要加大、维修困难，综合性价来说选择3.5m以内的较为合适。选择上倾斜螺旋时要考虑石灰於存和摩擦力的上升。如果当地空气潮湿度较高不建议使用倾角大的上倾斜螺旋，使用下倾斜螺旋可以一定程度上缓解石灰吸潮造成的摩擦力上升。
由于料仓内时正压且物料在输送过程中的堆积密度有变化，所以喂料器和螺旋输送机在定量投加时存在一定的误差，但是以占地空间小、维修简单、成本低输送量灵活可调市场占有率较高。
称重料仓主要有料仓和称重模块组成。固定式称重模块的连接件是称重料斗的核心，系统所有工作都是围绕它进行。
称重料斗的所有模块必须处于同一水平面上，防护措施要做好，传感器在使用过程中经常会承受物料的冲击与设备震动的影响，这里的冲击力指系统承载的突然变化，物料落在料斗上。震动通常是由物料下落和设备运转时产生，物质快速流进或流出秤体时会产生不均衡的力。震动会使仪表不停地工作，缓解冲击力，称重模块内部使用滤波功能模块可以在一定程度上减小称量误差。
物质快速流进或者流出料斗，必然会引起仓内压力的变化，如果空气流动不畅，将会在容器内部产生压力，这种压力将影响到称量的准确性，直到容器内外差压等于零为止。在这种情况下，容器必须开排气口，并且直到压差稳定后再开始称量。
称重料仓相较于螺旋定量输送成本和维护费用较高、占地较大，优点是可以做到精确投加，提高配比浓度的准确性。对生产工艺要求高的企业还是有很大市场的。
此上两种计量投加装置使用于大部分粉剂投加设备。具有通用性。